膨潤土由來廣、價格便宜、效果非常的好，是當前運用最廣泛的球團粘接劑，可明顯提升生球的落下來抗壓強度、抗拉強度、崩裂環境溫度及濕球溫度抗拉強度等。因而，采用高品質有效的膨潤土，降低膨潤土使用量，對生產加工優質的球團礦尤為重要。膨潤土的質量不一樣，其對鐵精礦的造球工作能力不一樣。現階段，點評冶金球團用膨潤土好壞的關鍵指標有：篩粉率、水份、吸蘭量、吸水率、脹大容、膠原纖維價量等。1、膨潤土的篩粉率通常規定200目成功率需做到95%以上。膨潤土商品的篩粉率會危害粉絲做成球后球的抗壓強度與表層光滑度，一方面是考慮到膨潤土在球團混和料中的分散化攪拌性，另一方面水化速度更快，原材料顆粒物多，分散化攪拌概率大，相反則小。顆粒物過細，生產過程導致一定的煙塵，也給生產過程產生一定的艱難；顆粒物太粗了，水化速度比較慢，成球后球的外表不光滑，光滑度不足。此外，人力鈉化膨潤土抗滲等級性超過鈣基膨潤土，因此對膨潤土開展一定的鈉化改形是很必須的。因此，依據很多社會經驗，200目成功率做到95%以上足可以考慮制造規定。2、膨潤土的水份操縱在10%-13%中間為好。膨潤土是含水量硅鋁鹽礦物質結合體，水為礦物質構造的構成部分，水份維持膨潤土商品的黏度，也是冶金球團造球全過程中粘結力實際效果的主要因素。一般的商品全是經晾干后立磨機生產制造的人力鈉化膨潤土，立磨機在研磨成粉環節中會發生熱并除去一部分水份，假如水份烘干處理小于10%，膨潤土各類指標都下降，尤其是人力鈉化膨潤土，因而，冶金球團用膨潤土水份不適合追求完美過低，以10%為界限，13%的規范為限制。3、膨潤土的吸藍量吸藍量≥28g/100g就可以符合要求。膨潤土的關鍵礦物質成份是蒙脫石散，現階段常用膨潤土吸咐亞甲基藍量的是多少間接性求取蒙脫石散的成分，也就是大家所指的吸藍量指標，在現實生產制造使用中，吸藍量越高，蒙脫石散成分越高，菱鎂礦的品味越高。可是，吸藍量越高，膨潤土中的固層構造水不易釋放，也就不利水份的降低。在冶金球團生產制造中，吸藍量的多少只有做為膨潤土品味的參照。吸藍量檢測指標≥28g/100g可以達到冶金球團的制造必須。4、膨潤土的吸水率20min吸水率與2h吸水率的比率≥0.8就可以。膨潤土商品的吸水率，在制球上也表明了膨潤土的粘結力能，吸水率高，粘結性高。在加上量上，吸水率越高膨潤土的加入量越低，但吸濕速率要與加工工藝全過程時長配套設施，并并不是吸水率越高越好，20min吸水率與2h吸水率的比率≥0.8就可以。伴隨著冶金造球技術性的提升，生產廠家規定所采用的膨潤土粘結力能盡量的提升。從而，一些膨潤土生產商迫不得已提升堿的加入量來提升膨潤土的粘接工作能力，
但在膨潤土改形全過程中，非是全部的堿都能參加膨潤土的特性變換，有大多數的堿并沒有真真正正加入到變換中，反而是分散在膨潤土商品之中。因為工業碳酸鈉屬于強酸，對粉絲的冶煉廠有著非常大的副作用，必須添加別的酸性物質來開展中合并造渣，給冶煉廠全過程提升了另外的壓力，導致生產制造的消耗和無法預見的艱難。5、膨潤土的脹大容、膠原纖維價操縱在適合的范疇內。這兩個指標是表現礦物質水化特點的主要參數。因為膨潤土的分散性、朔性、可壓縮性、延展性等是在水物質情況下特有的，因此加一定量的硫酸或是輕質氧化鎂使其凝結成一定的容積。冶金球團在冶煉廠鐵精粉以前，必須對鐵精粉做成的球開展實驗，主要是調查生球的落下來頻次，明確生產工藝流程的適用性。一般來說，規定在0.5m相對高度下，生球不斷墜落在鋼材上，直到粉碎才行的落下來頻次在5次乃至是7次以上。當生球達不上這一規定時，表明在制球加工工藝中，所添加的添加物和鐵精粉的粒度達不上規定，即膨潤土粘結性不足，也就是膨潤土的脹大正和膠原纖維價沒做到該生產工藝流程所需求的商品指標。假如膨潤土各類指標已做到規定，那麼也有可能是鐵精粉的粒度不足，或是是制球時需添加的水份并不是最好水份情況。依據長期性膨潤土生產制造及社會經驗，膨潤土的粘結性是要調節在適合的范疇內，并不是檢測指標越高越好，檢測指標并非考量應用功效的唯一桿杠。在現實制造中，冶金球團生產制造中采用的膨潤土，并并不是各類品質指標越高越好，通常必須再根據造球實驗來點評膨潤土的造球特性，依據生產制造狀況有目的性的得出指標的范疇，那樣有益于減少冶金生產制造采購成本。膨潤土各指標各自危害成球的差異層面，可依據制成品球主要表現出的特點開展相匹配指標的調節。
